모든 제품

맞춤형 마이크로핏 3.0mm 커넥터 MX3.0, 22P 남성형, 피치 2.54mm 와이어 하네스, 자동차 와이어링 하네스 및 로봇용

맞춤형 마이크로핏 3.0mm 커넥터 MX3.0, 22P 남성형, 피치 2.54mm 와이어 하네스, 자동차 와이어링 하네스 및 로봇용

제품명: 맞춤 제작 와이어 하arness, 마이크로핏 3.0mm 커넥터 MX3.0 22P 남성형 커넥터, 2.54mm 피치 커넥터, 로봇용 와이어 하arness

커넥터: MX3.0-22P 커넥터, 2.54mm 피치 커넥터

케이블: UL2464

선재 두께: 22awg

Spu:

1600929961791

개요
추천 제품

로봇용 맞춤 제작 배선 하네스 — 마이크로핏 3.0mm 커넥터 MX3.0 22P 남성형 커넥터, 2.54mm 피치 커넥터 와이어 하네스

Custom Microfit 3.0mm Connector MX3.0 22P Male 2.54mm Pitch Harness Wire for Automobile Wiring Harness Robot

제품 설명

사양

이름	로봇용 맞춤 제작 배선 하네스 — 마이크로핏 3.0mm 커넥터 MX3.0 22P 남성형 커넥터, 2.54mm 피치 커넥터 와이어 하네스
커넥터	MX3.0-22P 커넥터, 2.54mm 피치 커넥터
케이블	Ul2464
철선 가이드	22awg
길이	500mm
최소 주문 수량	100개
샘플	샘플 비용
리드 타임	샘플은 3~5일, 대량 주문은 20일 소요
제품 인증서	UL, Rohs, Reach
회사 인증서	ISO9001, ISO14001, ISO13485, IATF16949
신청	에너지 저장 시스템, 의료 기기, 지능형 로봇, 스마트 홈 가전, 전자제품, 자동차

신청

당사는 태양광 인버터(PV), 에너지 저장 캐비닛, 에너지 저장 배터리 등 에너지 저장 시스템용 맞춤 와이어 하네스를 제작합니다.
Custom Microfit 3.0mm Connector MX3.0 22P Male 2.54mm Pitch Harness Wire for Automobile Wiring Harness Robot

우리는 전자제품, 스마트 홈 가전제품 및 지능형 로봇용 와이어 하네스를 공급하며, OEM 및 ODM을 환영합니다.

우리는 산업 제어 장비 및 의료 기기용 와이어 하네스를 생산하며, 모든 제품은 고객의 요청에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.

협력 파트너

회사 개요

회사 소개

난구디 그룹은 2006년에 설립되어 맞춤형 케이블 어셈블리의 설계 및 제조를 전문으로 하는 기업입니다. 본사는 동관시 후먼 진에 위치해 있으며, 총 면적 12,000㎡ 규모의 두 개 공장을 보유하고 있으며, 국가 고신기술 기업으로 지정되었습니다. 당사는 ISO9001, ISO14001, ISO13485, IATF16949 인증 및 UL 인증을 획득하였으며, 다수의 발명 특허와 기술 성과를 보유하고 있습니다. 당사 제품은 신에너지 PV 태양광, 신에너지 저장 배터리, 의료기기, 지능형 로봇, 산업용 장비, 스마트 가전제품, 자동차, 통신 기기 등 다양한 분야에 광범위하게 사용되며, 모든 제품은 고객 요청에 따라 설계 또는 치수를 수정할 수 있습니다. 지난 20년간의 성장 과정에서 당사는 풍부한 연구개발 핵심 기술과 제조 역량을 축적하였으며, 특히 최근 몇 년간 신에너지 및 지능형 산업 발전의 기회를 적극적으로 포착하여 기업이 강력한 성장세를 보이고 있습니다. 당사는 품질 관리를 중시하며, 글로벌 최고 수준의 OEM/ODM 공급업체가 되는 것을 목표로 하고 있습니다. 당사 제품 수백만 대가 미국, 유럽, 동남아시아, 남미 등 전 세계 여러 국가 및 지역으로 수출되고 있습니다.

인증서

제품 개요

공장 현장에서 마주해야 하는 압박감 있는 현실을 직시해 보겠습니다. 자동차 와이어 하네스 로봇의 좁고 끊임없이 움직이는 관절을 통해 전력선과 다중 채널 피드백 데이터를 배선하려는 상황에서, 일반적인 상용 케이블은 공간 부족으로 인해 제대로 작동하지 않거나, 끊임없는 기계적 진동에 의해 갈라지는 문제가 발생합니다. 바로 이러한 이유로 낭우디 그룹(Nangudi Group)의 엔지니어링 팀이 이 초고신뢰성 맞춤형 마이크로핏(Microfit) 3.0mm 커넥터 MX3.0 22P 남성 와이어 하네스를 설계했습니다.

이 하이브리드 어셈블리는 전략성이 뛰어난 하드웨어 부품입니다. 한쪽에는 마이크로 프로파일 3.0mm 파워 매트릭스를, 다른 쪽에는 표준 2.54mm 피치 커넥터 하네스 단자를 연결하여 별도의 대형 맞춤형 어댑터 PCB가 필요 없도록 설계되었습니다. 완전히 감사된 자동차 등급 IATF16949 인증 와이어링 하네스 생산 시설에서 전 공정을 내부에서 제조한 이 중형급 MX3.0 22P 남성 와이어 하네스는 국제 조달 관리자 및 자동화 설계자에게 예기치 않은 기계 가동 중단을 즉시 방지할 수 있는 정확한 구조적 내구성을 제공합니다.

심층 분석: 좁은 공간과 고유연성 요구 조건 해결

현대식 제어 패널, 자동 안내 차량(AGV), 또는 다축 자동차 와이어 하네스 로봇을 설계할 때, 섀시 내부의 물리적 공간은 가장 비싼 자산입니다. 기존 단자 블록은 너무 많은 공간을 차지해 배치 담당 팀이 유지보수가 어려운 불편한 구성으로 부득이하게 설계하게 만듭니다. 이 고밀도 인터커넥트 하네스는 마이크로 그리드에 22핀 전용 연결 경로를 모두 수용함으로써 기존 시스템 대비 물리적 배선 체적을 약 40% 감소시킵니다.

그러나 크기를 줄이는 것만으로는 절반의 승리에 불과합니다. 고속 자동차 조립 셀을 운영해 본 경험이 있다면, 로봇 암이 한 교대 시간 동안 수천 차례 꼬이고, 구부러지고, 튕기는 움직임을 반복한다는 것을 잘 아실 것입니다. 이러한 지속적이고 고속의 움직임은 극심한 기계적 응력을 유발합니다. 저가형 절연재 내부에 숨겨진 표준 구리 와이어 가닥은 급격히 피로가 누적되어 미세한 균열이 발생하고, 이로 인해 간헐적인 전기 신호 강하가 일어나 현장 서비스 팀이 진단하기 어려운 심각한 문제를 야기합니다.

이 일반적인 업계 문제를 해결하기 위해 낭구디 그룹은 초유연성·고스트랜드 수 산소불함 구리 코어를 사용해 MX3.0 22P 남성 와이어 하네스를 제작합니다. 당사는 이러한 도체를 교차결합 폴리에틸렌(XLPE) 또는 테플론(PTFE)과 같은 최고급 절연 재킷으로 감싸며, 이는 고객의 특정 환경 요구 사항에 맞춤화됩니다. 이러한 절연재킷은 수백만 차례의 지속적인 굽힘 사이클을 견딜 뿐 아니라 엔진 베이의 고온, 산성 산업용 탈지제, 강한 마찰에도 완전히 저항합니다.

또한 당사에서 제작하는 모든 커스텀 마이크로핏 3.0mm 커넥터 세트는 조립 공정 중 실시간 자동 크림프 힘 추적 시스템을 거칩니다. 이를 통해 와이어 코어와 접점 단자 간 완벽하고 기밀성 있는 결합이 보장됩니다. B2B 구매자에게는 이 기능이 단자 접합부로 습기가 침투하는 것을 방지하여, 장기간 지속적인 사용 중 국부 부식, 과열, 예기치 않은 전압 강하 위험을 제거한다는 의미입니다.

주요 기술 특징

스마트 듀얼 피치 레이아웃: 고비용 중간 어댑터 보드를 사용하지 않고, 마이크로 피치 전원 레이아웃을 바로 전통적인 2.54mm 피치 커넥터 하네스 제어 인터페이스에 연결합니다.

진동 방지 긍정적 잠금 기능: 하우징에는 통합된 기계식 래치가 포함되어 있으며, 확실한 클릭 소리와 함께 자동으로 고정됩니다. 이를 통해 MX3.0 22P 남성 와이어 하네스가 로봇의 급격한 고가속도 움직임에서 발생하는 강력한 G-포스 하에서도 단단히 고정됩니다.

완전히 맞춤 구성 가능한 케이블 어셈블리 OEM 옵션: 낭구디 그룹은 고객의 맞춤 도면에 따라 이 제품을 완전히 제작합니다. 미국 전선 규격(AWG), 맞춤 길이, 특수 직조 와이어 감싸기, 특정 열수축 마킹 등 모든 사양을 직접 선택할 수 있습니다.

전원 및 신호 동시 전송 기능: 회로당 최대 5.0A까지 안정적으로 처리할 수 있도록 설계되었습니다. 이를 통해 저전압 센서 피드백과 주 전원 라인을 하나의 깔끔하고 체계적인 자동차 배선 하네스 로봇 케이블 번들로 통합할 수 있습니다.

제조 정밀도 및 품질 관리 기준

글로벌 구매 부서의 관점에서, 현장에서 고장 나서 수백만 달러 규모의 생산 라인을 중단시키는 저가형 와이어 하네스는 결코 저렴하지 않습니다. 낭구디 그룹은 두 개의 12,000㎡ 규모 공장 전체 면적(각 공장 12,000㎡)에 대해 엄격한 IATF16949 인증 와이어 하네스 프로토콜을 적용함으로써 이러한 운영 리스크를 완전히 제거합니다.

마이크로 피치 크림핑은 도구 마모에 매우 민감합니다. 단 몇 마이크론의 미세한 편차만으로도 단자 인발 강도가 손상될 수 있습니다. 인간 오류를 제거하기 위해 낭구디 그룹은 자동화된 스위스 슈라우니거(Schleuniger) 크림핑 및 박리 시스템을 도입했습니다. 당사 QA 실험실에서는 모든 생산 로트에 대해 단자 접합부의 단면 분석을 실시하며, 완성된 조립체는 출하 전 100% 고전압 절연 테스트 및 전기적 연속성 테스트를 통과해야 합니다.