مقدمهای بر سیمبندیهای انرژی نو
با ۲۰ سال تجربه عمیق در صنعت سیمبندی، شرکت الکترونیک نانگواندی به ارائه راهحلهای یکپارچه سیمبندیهای انرژی نو با ولتاژ بالا، جریان بالا و ایمنی بالا برای مشتریان جهانی انرژی نو تخصص دارد. سیمبندیهای انرژی نو بهعنوان «شرايين انرژی» و «مرکز اعصاب» تجهیزات انرژی نو، وظایف اصلی انتقال توان با ولتاژ بالا، هدایت جریان با شدت بالا، تعامل سیگنالها و ارتباطات دادهای را برعهده دارند و بهطور مستقیم بر ایمنی، پایداری و بازده انرژی عملکرد تجهیزات تأثیر میگذارند.
برخلاف هارنسهای سیمکشی صنعتی معمولی، هارنسهای انرژی جدید برای سازگاری با پلتفرمهای ولتاژ بالا در محدوده ۴۰۰ تا ۱۰۰۰ ولت، جریان بالا در محدوده ۲۰۰ تا ۸۰۰ آمپر، دامنه دمایی گسترده از ۴۰- تا ۱۵۰+ درجه سانتیگراد و محیطهای دارای تداخل الکترومغناطیسی قوی طراحی شدهاند؛ که این امر الزامات بسیار سختگیرانهای را در زمینه مقاومت عایقی در برابر ولتاژ، مقاومت در برابر اشتعال، عملکرد سیستم محافظتی (شیلدینگ)، استحکام مکانیکی و دوام محیطی ایجاد میکند. با تکیه بر انباشت فناوریهای بالغ، سیستم کنترل کیفیت جامع در تمام مراحل تولید و قابلیت سفارشیسازی انعطافپذیر، نانگواندی بهطور دقیق با استانداردهای IATF16949، ISO9001، UL، CE و ROHS همخوانی دارد و بهطور مؤثر چالشهای صنعتی مانند نشتی ولتاژ بالا، گرمشدن بیش از حد، اختلال در سیگنالها، پیرشدگی و خوردگی را حل میکند. محصولات ما بهطور گسترده در خودروهای انرژی جدید، سیستمهای ذخیرهسازی انرژی، نیروگاههای خورشیدی، تجهیزات شارژ و سایر تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار میگیرند و به توسعه ایمن و کارآمد این صنعت کمک میکنند.
هارنسهای سیمکشی انرژی جدید ما از ساختار عایقبندی ترکیبی چندلایه و ساختار محافظتی ولتاژ بالا با قابلیت تحریف خاص بهره میبرند. لایه عایق، که از پلیاتیلن شبکهشده مقاوم در برابر دماهای بالا و لاستیک سیلیکونی ضدشعله ساخته شده است، توانایی تحمل ولتاژی تا ۱۰۰۰ ولت AC/۱۵۰۰ ولت DC را دارد و بهطور کامل با پلتفرمهای شارژ سریع ولتاژ بالای ۸۰۰ ولت سازگان دارد. هادیهای مرکزی از مس بدون اکسیژن با درجه خلوص بالا ساخته شدهاند که دارای تلفات هدایتی کم و ظرفیت عبور جریان قوی هستند و بهصورت پایدار جریانهای ۲۰۰ تا ۸۰۰ آمپر را تحمل میکنند. با پوششدهی قلعدار برای جلوگیری از اکسیداسیون، افزایش دمای عملیاتی بلندمدت حداکثر ۵ درجه سانتیگراد است و خطر گرمشدن بیش از حد را از بین میبرد. تمام محصولات این مجموعه تستهای عایقبندی ولتاژ بالا، شکست ولتاژ و محافظت در برابر نشتی را با موفقیت پشت سر گذاشتهاند و از ریشه خطرات ایمنی ناشی از ولتاژ بالا را برطرف میکنند.
برای مقاومت در برابر تداخل الکترومغناطیسی قوی ناشی از موتورها، واحدهای کنترل الکترونیکی و اینورترها، سیمبندیهای ما از ساختار محافظت دو لایهای (فولی آلومینیومی + توری مس آبکارشده با قلع) استفاده میکنند که بهطور مؤثر تداخل الکترومغناطیسی را جداسازی کرده و از تداخل سیگنال یا تأخیر در انتقال آن جلوگیری میکند. این سیمبندیها با یکپارچهسازی سیمهای تأمین توان، سیگنال، کنترل و ارتباطات، اتصال دقیق بین بستههای باتری، کنترلکنندههای موتور، سیستم مدیریت باتری (BMS) و شارژرهای داخلی را فراهم میکنند و تأمین پایدار توان و تعامل بلادرنگ دادهها را تضمین مینمایند.
پوشش بیرونی از مواد با عملکرد بالا، مقاوم در برابر شعله، روغن و خوردگی ساخته شده است و برای سناریوهای پیچیدهای مانند استفاده در فضای باز و نصب روی وسایل نقلیه مناسب است. این پوشش دارای مقاومت در برابر دمای گستردهای از ۴۰- تا ۱۵۰ درجه سانتیگراد، درجه گرد و آببندی IP67 و ساختار کششی تقویتشده برای تحمل میلیونها ارتعاش است و نیازمندیهای شاسی و بستههای باتری وسایل نقلیه انرژی جدید را برآورده میکند. برای فضاهای محدود، کابلبندیهای ما از هادیهای چندرشتهای با انعطافپذیری بالا استفاده میکنند که حداقل شعاع خمش آنها سه برابر قطر سیم است و میتوانند تا پنج میلیون بار خمش تکراری را تحمل کنند و نصب و نگهداری آسان را با راهاندازی فشرده و پنهان کابلها امکانپذیر میسازند.
ما خدمات سفارشیسازی جامع و یکپارچهای ارائه میدهیم که شامل طول کابلبندی، مشخصات هسته سیم، جهت شاخهها، مدلهای ترمینال (ترمینالهای قفل بینالمللی ولتاژ بالا یا HVIL، و ترمینالهای اختصاصی ذخیرهسازی انرژی)، انواع اتصالدهندهها و تعریفهای سیمکشی میشود. ما انواع مختلف کابلبندی را برای خودروهای سواری انرژی نو، خودروهای تجاری، ایستگاههای ذخیرهسازی انرژی، اینورترهای فتوولتائیک و پایانههای شارژ تولید میکنیم و خدمات زنجیرهای کاملی از تحقیق و توسعه، ساخت نمونه اولیه تا تولید انبوه و پشتیبانی پس از فروش ارائه میدهیم تا چرخه توسعه مشتریان را کوتاهتر کنیم.
با بهکارگیری مواد اولیه درجهیک و فناوریهای تولید دقیق، دقت ابعادی محصولات ما ±۰٫۱ میلیمتر و عمر خدماتی آنها بیش از ۱۰ سال است که بهطور قابلتوجهی از میانگین صنعتی فراتر میرود. هر کابلبندی (هارنس) تحت آزمونهای جامعی از جمله خستگی خمشی، چرخههای دمای بالا و پایین، خوردگی شیمیایی و غیره قرار میگیرد و با بازرسی کامل ۱۰۰ درصدی، اطمینان حاصل میشود که هیچ محصول معیوبی تولید نمیشود. ما مواد اولیه را بهدقت بر اساس استانداردهای UL/CE ارزیابی میکنیم و همکاری بلندمدتی با تأمینکنندگان باکیفیت برای تضمین تأمین پایدار ایجاد کردهایم.
ما تجهیزات کاملاً خودکار (مدل: ماشین برش و عایقگیری سیم JH-8000، ماشین قلعزنی سروو KZ-600) را معرفی میکنیم تا تولید خودکار را محقق سازیم؛ خطای برش سیم ≤±۰٫۱ میلیمتر و دقت فشار قلعزنی ±۰٫۱ نیوتن است. در موقعیتهای کلیدی از جوشکاری لیزری با دقت بالا استفاده میشود تا از ایجاد گرما و افت سیگنال جلوگیری شود. تیم فنی ما محافظتهای متفاوتی برای قسمتهای متحرک و ثابت انجام میدهد و لایههای عایق را به هارنسهای ولتاژ بالا اضافه میکند تا خطر اتصال کوتاه کاهش یابد.
ما سیستم کنترل کیفیت تمامفرآیندی داریم که با استانداردهای IATF16949 و ISO9001 سازگان دارد و پارامترها بهصورت بلادرنگ ثبت میشوند تا ردیابی کامل در طول چرخه عمر محصول امکانپذیر باشد. آزمایشگاه حرفهای آزمون ما مجهز به تسترهای تحمل ولتاژ بالا، محفظههای تست افشانه نمک و سایر تجهیزات است تا کیفیت محصول تضمین شود. ما در مراحل اولیه طراحی مشتریان مشارکت داریم، پیشنهادات حرفهای ارائه میدهیم و نمونهسازی سریع، زمان تحویل کوتاه و پشتیبانی فنی تا ابد را فراهم میکنیم تا اطمینان کامل مشتریان تضمین شود.
×
EN
