Introduktion till kablar för ny energi
Med 20 års djupgående erfarenhet inom kablindustrin specialiserar sig Nanguandi Electronics på att erbjuda integrerade lösningar för högspännings-, högströms- och högsäkerhetskablar för ny energi till globala kunder inom ny energi. Som ”energiarterierna” och ”nervcentrarna” för utrustning för ny energi utför kablar för ny energi kärnfunktioner som högspänningskraftöverföring, högströmstransmission, signalutbyte och datakommunikation, vilket direkt påverkar säkerheten, stabiliteten och energieffektiviteten hos utrustningens drift.
Till skillnad från vanliga industriella kablarsystem är de för ny energi utformade för att anpassas till högspänningsplattformar på 400–1000 V, högström på 200–800 A, ett brett temperaturområde från -40 °C till 150 °C samt miljöer med stark elektromagnetisk störning, vilket ställer stränga krav på isoleringens spänningsmotstånd, brandsäkerhet, skärmskydd, mekanisk hållfasthet och miljöbeständighet. Med stöd av mogen teknologisk kompetens, ett helprocess-kvalitetsstyrningssystem och flexibel anpassningsförmåga uppfyller Nanguandi strikt standarderna IATF16949, ISO9001, UL, CE och ROHS och löser effektivt branschens problemområden, såsom högspänningsläckage, överhettning, signalstörningar, åldring och korrosion. Våra produkter används omfattande i fordon med ny energi, energilagringsystem, solcellskraftgenerering, laddstationer och annan industriteknik, vilket främjar en säker och effektiv utveckling inom branschen.
Våra nya energikablingsharnessar använder en flerskiktad sammansatt isolering och en speciell högspänningsavskärmningsstruktur. Isoleringslagret, som består av temperaturbeständigt korslänkat polyetylen och brandsäkert silikongummi, har en spänningshållighet på upp till 1000 V växelström/1500 V likström och är helt kompatibelt med 800 V högspänningsladdplattformar för snabbladdning. Kärnledarna är tillverkade av syrefritt koppar med hög renhet, vilket ger låga ledningsförluster och stark strömbärande kapacitet, och kan stabilt bära 200–800 A. Med tinnbeläggning för oxidationsskydd är temperaturökningen vid långvarig drift ≤5 °C, vilket eliminerar risker för överhettning. Alla produkter genomgår tester av högspänningsisolering, spänningsgenomslag och läckskydd, vilket undviker högspänningsrelaterade säkerhetsrisker redan från källan.
För att motstå stark elektromagnetisk störning från motorer, elektroniska styrenheter och växelriktare använder våra kabellådor en tvålagerad skärmskyddskonstruktion (aluminiumfolie + tinad kopparnät), vilket effektivt isolerar elektromagnetisk störning och undviker signalöverlappning eller fördröjning. Genom att integrera kraft-, signal-, styr- och kommunikationskablar ansluter de exakt batteripack, motorstyrning, BMS och bordmonterade laddare, vilket säkerställer en stabil kraftförsörjning och realtidsdatautbyte.
Den yttre skynnet är tillverkad av högpresterande flamsäkra, oljebeständiga och korrosionsbeständiga material, lämpliga för komplexa scenarier som utomhusanvändning och montering i fordon. Den har ett brett temperaturmotstånd från -40 °C till 150 °C, dammskyddsklass IP67 och vattentät klass IP67 samt en förstärkt dragstruktur som tål miljontals vibrationer, vilket uppfyller kraven för ny energi fordonschassin och batteripaket. För trånga utrymmen använder våra kabellås högflexibla flertrådiga ledare med en minimal böjradie på tre gånger ledarens diameter, som tål 5 miljoner upprepade böjningar och stödjer kompakt och dold kablingsinstallation för enkel installation och underhåll.
Vi erbjuder komplett anpassningstjänst som omfattar kabelns längd, ledarkärnans specifikation, grenriktning, terminalmodeller (HVIL-terminaler för högspänningsinterlock, terminaler avsedda specifikt för energilagring), kontaktdonstyper och kablingsdefinitioner. Vi tillverkar olika kabelharness för nya energipassagerarfordon, lastbilar och andra kommersiella fordon, energilagringsstationer, solcellsinverter och laddningsstolpar, och erbjuder fullständiga tjänster i hela värdekedjan – från forskning och utveckling, prototypframställning till massproduktion och eftersäljstöd – vilket förkortar våra kunders utvecklingscykler.
Genom att använda råmaterial av högsta kvalitet och precisionsproduceringstekniker uppnår våra produkter en dimensionsnoggrannhet på ±0,1 mm och en livslängd på över 10 år, vilket långt överstiger branschens genomsnitt. Varje kabelbunt genomgår omfattande tester (böjtröthet, temperaturcykling vid höga och låga temperaturer, kemisk korrosion etc.) samt fullständig 100-procentig kontroll för att säkerställa att inga defekta produkter lämnar fabriken. Vi utför strikta kontroller av råmaterialen för att säkerställa att de uppfyller UL-/CE-standarderna och har långsiktiga samarbeten med leverantörer av hög kvalitet för att garantera en stabil tillförsel.
Vi introducerar helt automatiserad utrustning (modell: JH-8000-trådbeskärnings- och avskalningsmaskin, KZ-600-servokrimpmaskin) för att uppnå automatisk produktion, med en trådbeskaringsnoggrannhet på ≤±0,1 mm och en krimpkraftnoggrannhet på ±0,1 N. Viktiga positioner används högprecisionssvetsning med laser för att undvika värmeutveckling och signalförluster. Vårt tekniska team genomför differentierad skyddsanordning för rörliga och fasta delar samt lägger till isolerande lager på högspänningskablarna för att minska risken för kortslutning.
Vi har ett kvalitetskontrollsystem som omfattar hela processen och är i enlighet med IATF16949 och ISO9001, med realtidsregistrering av parametrar för full spårbarhet under hela livscykeln. Vårt professionella testlaboratorium är utrustat med högspänningshållbarhetstestare, saltnebeltestkammare och annan utrustning för att säkerställa produktkvaliteten. Vi deltar i kundernas tidiga designfas, ger professionella förslag och erbjuder snabb provframställning, korta leveranstider och livslång teknisk support, vilket garanterar kundernas trygghet.
×
EN
