Wprowadzenie do przewodów energetycznych nowej generacji
Posiadając 20-letnie, dogłębne doświadczenie w branży przewodów elektrycznych, firma Nanguandi Electronics specjalizuje się w dostarczaniu zintegrowanych rozwiązań dotyczących przewodów energetycznych nowej generacji o wysokim napięciu, wysokim natężeniu prądu oraz wysokim poziomie bezpieczeństwa dla klientów z sektora nowej energii na całym świecie. Jako „tętnice energetyczne” i „centra nerwowe” urządzeń wykorzystujących nową energię, przewody energetyczne nowej generacji pełnią kluczowe funkcje związane z transmisją mocy o wysokim napięciu, przewodzeniem prądu o wysokim natężeniu, wymianą sygnałów oraz komunikacją danych, decydując wprost o bezpieczeństwie, stabilności i efektywności energetycznej działania urządzeń.
W przeciwieństwie do typowych przemysłowych wiązek przewodów, wiązki przeznaczone do nowej energii są zaprojektowane tak, aby dostosować się do wysokonapięciowych platform o napięciu 400 V–1000 V, wysokoprądowych obwodów o natężeniu prądu 200 A–800 A, szerokiego zakresu temperatur od −40 °C do 150 °C oraz środowisk o silnym zakłóceniu elektromagnetycznym, co stawia surowe wymagania w zakresie wytrzymałości izolacji na napięcie, odporności na płomienie, skuteczności ekranowania, wytrzymałości mechanicznej oraz trwałości środowiskowej. Dzięki doświadczeniu technicznemu, kompleksowemu systemowi kontroli jakości na każdym etapie produkcji oraz elastycznej możliwości dostosowania produktów do indywidualnych potrzeb klienta firma Nanguandi z pełnym zaangażowaniem stosuje się do standardów IATF16949, ISO9001, UL, CE oraz ROHS, skutecznie rozwiązuje problemy branżowe, takie jak przecieki wysokiego napięcia, przegrzewanie się, zakłócenia sygnałów, starzenie się i korozja. Nasze produkty znajdują zastosowanie w pojazdach napędzanych energią nową, systemach magazynowania energii, fotowoltaicznych systemach generowania energii elektrycznej, stacjach ładowania oraz innych urządzeniach przemysłowych, wspierając bezpieczny i wydajny rozwój całej branży.
Nasze nowe przewody energetyczne wykorzystują wielowarstwową kompozytową izolację oraz specjalną konstrukcję ekranowania wysokiego napięcia. Warstwa izolacyjna, wykonana z odpornego na wysokie temperatury skutecznego polietylenu i samogasnącej silikonowej gumy, zapewnia wytrzymałość napięciową do 1000 V AC/1500 V DC, co czyni ją idealnie kompatybilną z platformami szybkiego ładowania wysokiego napięcia 800 V. Przewodniki główne wykonane są z wysokoczystej miedzi beztlenowej o niskich stratach przewodzenia i dużej zdolności przenoszenia prądu, umożliwiając stabilne przesyłanie prądów w zakresie od 200 A do 800 A. Dzięki powłoce cynowej zapobiegającej utlenianiu wzrost temperatury podczas długotrwałej pracy nie przekracza 5 °C, eliminując ryzyko przegrzania. Wszystkie produkty przechodzą testy izolacji wysokiego napięcia, przebicia napięciowego oraz ochrony przed przeciekami, eliminując zagrożenia bezpieczeństwa wynikające z wysokiego napięcia już na etapie projektowania.
Aby zapobiec silnym zakłóceniom elektromagnetycznym pochodzącym od silników, jednostek sterujących elektronicznych oraz falowników, nasze przewody wyposażone są w strukturę ekranowania dwuwarstwowego (folia aluminiowa + siatka miedziana cynowana), skutecznie izolującą zakłócenia elektromagnetyczne i zapobiegającą zakłóceniom sygnałów lub opóźnieniom. Integrując przewody zasilające, sygnałowe, sterujące oraz komunikacyjne, precyzyjnie łączą one pakiety akumulatorów, sterowniki silników, systemy zarządzania baterią (BMS) oraz ładowarki pokładowe, zapewniając stabilne zasilanie i interakcję danych w czasie rzeczywistym.
Zewnętrzna powłoka wykonana jest z materiałów o wysokiej wydajności, odpornych na płomień, olej i korozję, co czyni ją odpowiednią do zastosowań w złożonych warunkach, takich jak użytkowanie na zewnątrz czy montaż w pojeździe. Posiada szeroki zakres odporności na temperaturę od -40 °C do 150 °C, stopień ochrony IP67 przeciwkurzu i wodzie oraz wzmocnioną konstrukcję odporną na rozciąganie, pozwalającą wytrzymać miliony wibracji, spełniając tym samym wymagania stawiane układom podwozia i pakietom akumulatorów pojazdów napędzanych energią elektryczną. W przypadku ciasnych przestrzeni nasze przewody wyposażone są w wielożyłowe, wysokoelastyczne przewodniki o minimalnym promieniu gięcia wynoszącym trzykrotność średnicy przewodu, które wytrzymują 5 milionów cykli powtarzalnego gięcia i umożliwiają kompaktowe oraz ukryte prowadzenie przewodów, ułatwiając ich instalację i konserwację.
Zapewniamy usługi dostosowania w trybie jednego-stopnia, obejmujące długość przewodu, specyfikację rdzenia przewodu, kierunek gałęzi, modele zakończeń (zakończenia HVIL do blokady wysokiego napięcia, zakończenia dedykowane do systemów magazynowania energii), typy łączników oraz definicje okablowania. Produkujemy różnorodne przewody dla nowoczesnych pojazdów osobowych napędzanych energią elektryczną, pojazdów komercyjnych, stacji magazynowania energii, falowników fotowoltaicznych oraz stacji ładowania, oferując kompleksowe usługi obejmujące badania i rozwój, tworzenie prototypów, produkcję seryjną oraz wsparcie posprzedażowe – skracając tym samym cykle rozwoju naszych klientów.
Wykorzystując surowce najwyższej klasy oraz precyzyjne technologie produkcji, nasze produkty charakteryzują się dokładnością wymiarową ±0,1 mm oraz żywotnością przekraczającą 10 lat, co znacznie przewyższa średni poziom branżowy. Każdy przewód złączeniowy poddawany jest kompleksowym badaniom (np. zmęczenia przy gięciu, cykli temperatur wysokich i niskich, korozji chemicznej itp.) oraz pełnej kontroli jakości w 100% – zapewnia to brak wadliwych produktów. Surowce są starannie selekcjonowane zgodnie ze standardami UL/CE, a współpraca z dostawcami wysokiej klasy jest długotrwała, co gwarantuje stabilność dostaw.
Wprowadzamy w pełni zautomatyzowaną maszynę (model: maszyna do cięcia i zdejmowania izolacji przewodów JH-8000 oraz serwonapędowa maszyna do obcinania i zaciskania KZ-600), umożliwiającą produkcję w trybie automatycznym, przy błędzie cięcia przewodów wynoszącym ≤±0,1 mm oraz dokładności siły zaciskania ±0,1 N. Kluczowe połączenia wykonujemy za pomocą wysokoprecyzyjnego spawania laserowego, aby uniknąć generowania ciepła i utraty sygnału. Nasz zespół techniczny stosuje różnicowane zabezpieczenia dla elementów ruchomych i nieruchomych, dodając warstwy izolacyjne do przewodów wysokiego napięcia w celu zmniejszenia ryzyka zwarć.
Posiadamy system kontroli jakości obejmujący cały cykl produkcyjny zgodny z normami IATF16949 i ISO9001, z rejestracją parametrów w czasie rzeczywistym zapewniającą pełną śledzilność w całym cyklu życia produktu. Nasze profesjonalne laboratorium badawcze jest wyposażone w urządzenia do testów wytrzymałości na napięcie wysokie, komory do badań w roztworze solnym oraz inne sprzęty zapewniające wysoką jakość produktów. Wczesno uczestniczymy w projektowaniu produktów u klientów, udzielamy profesjonalnych porad, oferujemy szybkie wykonywanie próbek, krótkie cykle dostawy oraz dożywotnie wsparcie techniczne, co gwarantuje naszym klientom pełny spokój.
×
EN
