Bevezetés az új energia vezetékkötegekbe
A Nanguandi Electronics 20 évnyi mélyszintű tapasztalattal rendelkezik a vezetékköteg-iparban, és specializáltan nyújt integrált megoldásokat a globális új energia ügyfelek számára a nagyfeszültségű, nagyáramú és magas biztonsági szintű új energia vezetékkötegek területén. Az új energia vezetékkötegek – mint az új energia berendezések „energia-erek” és „idegközpontok” – alapvető funkciókat látnak el a nagyfeszültségű teljesítményátvitelben, a nagyáramú vezetésben, a jelcsere és az adatkommunikációban, közvetlenül meghatározva ezzel a berendezések működésének biztonságát, stabilitását és energiatakarékosságát.
Különbözik az általános ipari vezetékkötegektől: az új energiához kapcsolódó vezetékkötegek a 400–1000 V-os nagyfeszültségű platformokhoz, a 200–800 A-es nagy áramerősséghez, a –40 °C és +150 °C közötti széles hőmérséklet-tartományhoz, valamint az erős elektromágneses interferencia környezethez való alkalmazkodásra készültek, amely szigorú követelményeket támaszt az izolációs feszültségállósággal, tűzállósággal, védőképességgel, mechanikai szilárdsággal és környezeti tartóssággal szemben. A Nanguandi érett technológiai tapasztalatára, teljes folyamatú minőségirányítási rendszerére és rugalmas testreszabási képességére támaszkodva szigorúan betartja az IATF16949, az ISO9001, az UL, a CE és az ROHS szabványokat, így hatékonyan megoldja az iparág problémáit, például a nagyfeszültségű szivárgást, a túlmelegedést, a jelzészavarokat, az öregedést és a korróziót. Termékeinket széles körben használják új energiával működő járművekben, energiatároló rendszerekben, napelemes áramfejlesztésben, töltőállomásokban és egyéb ipari berendezésekben, ezzel elősegítve az iparág biztonságos és hatékony fejlődését.
Új energiával működő vezetékkötegeink többrétegű kompozit szigetelést és speciális nagyfeszültségű árnyékoló szerkezetet alkalmaznak. A szigetelő réteg hőálló keresztkötött polietilénből és tűzálló szilikon gumiból készül, és akár 1000 V AC / 1500 V DC feszültséget is elvisel, így tökéletesen kompatibilis az 800 V-os nagyfeszültségű gyorsfeltöltő platformokkal. A magvezetékek nagytisztaságú oxigénmentes rézből készülnek, alacsony vezetési veszteséggel és erős áramterhelő képességgel, stabilan viselik a 200–800 A-es áramerősséget. A ónozott felület oxidáció elleni védelmet nyújt, és a hosszú távú üzemelés során a hőmérséklet-emelkedés ≤5 °C, így kizárja a túlmelegedés kockázatát. Az összes termék sikeresen átmegy a nagyfeszültségű szigetelési, átütési és szivárgásvédelmi teszteken, így a nagyfeszültségű biztonsági kockázatokat már forrásszinten kiküszöböli.
A motorok, elektronikus vezérlőegységek és inverterek erős elektromágneses zavarásának kivédésére vezetékkötegeink kettős rétegű árnyékolási szerkezetet (alumíniumfólia + cinkbevonatos rézcsatorna) alkalmaznak, amely hatékonyan elszigeteli az elektromágneses zavarokat, és megakadályozza a jelek közötti átvezetést vagy késleltetést. A vezetékkötegek integrálják az energiaellátó, jelátviteli, vezérlő és kommunikációs vezetékeket, és pontosan összekötik az akkumulátorcsomagokat, a motorvezérlőket, a BMS-t (akkumulátor-kezelő rendszert) és az autóba épített töltőket, így biztosítva a stabil energiaellátást és a valós idejű adatcserét.
A külső burkolat nagy teljesítményű, lángálló, olajálló és korrózióálló anyagból készül, amely alkalmas összetett körülményekre, például kültéri használatra és járműbe történő felszerelésre. Széles hőmérséklet-tartományban működik (–40 °C – 150 °C), IP67-es por- és vízállósági fokozattal rendelkezik, valamint megerősített húzószilárdságú szerkezettel, amely millióknyi rezgést bír el, így megfelel az új energiájú járművek alvázának és akkumulátorcsomagjainak követelményeinek. A szűk helyeken való alkalmazásra készült kábelkötetek magas rugalmasságú, többfonalas vezetőket tartalmaznak, amelyek minimális hajlítási sugara a vezeték átmérőjének háromszorosa, és 5 millió ismételt hajlítást bírnak el; ez lehetővé teszi a kompakt és rejtett vezetékezést, amely egyszerűsíti a felszerelést és a karbantartást.
Egyképpes testreszabási szolgáltatásokat nyújtunk, amelyek a kábelkötegek hosszát, a vezetékmagok műszaki specifikációját, az elágazások irányát, a csatlakozók típusait (HVIL – nagyfeszültségű zároló csatlakozók, energiatárolókhoz kifejlesztett csatlakozók), a csatlakozó típusokat és a vezetékezési definíciókat foglalják magukban. Különböző kábelkötegeket gyártunk új energiával működő személygépkocsikhoz, használati járművekhez, energiatároló állomásokhoz, napelem-inverterekhez és töltőoszlopokhoz, teljes láncszolgáltatást kínálva a kutatás-fejlesztéstől és a minta prototípusok elkészítésétől a tömeges gyártáson át az ügyfélszolgálati támogatásig, ezzel csökkentve az ügyfelek fejlesztési ciklusát.
Legfelső osztályú nyersanyagok és precíziós gyártástechnológiák alkalmazásával termékeink méretbeli pontossága ±0,1 mm, élettartamuk pedig több mint 10 év, ami jelentősen meghaladja az iparági átlagot. Minden vezetékköteg kimerítő teszteknek – például hajlítási fáradási, magas-alacsony hőmérséklet-ciklusos és kémiai korróziós tesztek – van kitéve, valamint 100%-os teljes ellenőrzésen esik át, hogy biztosítsuk a hibamentes termékek szállítását. A nyersanyagokat szigorúan szűrjük, és csak UL/CE-szabványoknak megfelelő anyagokat használunk fel; emellett hosszú távú együttműködést építettünk ki minőségi beszállítókkal, hogy stabil ellátást garantálhassunk.
Teljesen automatizált berendezéseket (modell: JH-8000 vezeték vágó és lehúzó gép, KZ-600 szervó krimpelő gép) vezettünk be az automatizált gyártás érdekében, ahol a vezetékvágás pontossága ≤±0,1 mm, a krimpelési nyomás pontossága pedig ±0,1 N. A kulcsfontosságú pozíciókhoz nagy pontosságú lézerhegesztést alkalmazunk a hőfejlődés és a jelveszteség elkerülése érdekében. Műszaki csapatunk különféle védelmi megoldásokat alkalmaz mozgó és rögzített alkatrészekre, illetve szigetelő réteget helyez el a nagyfeszültségű vezetékhalmazokon a rövidzárlat kockázatának csökkentése érdekében.
Rendelkezünk egy teljes folyamatot lefedő minőségirányítási rendszerrel, amely megfelel az IATF16949 és az ISO9001 szabványoknak, és valós idejű paraméterfelvételt biztosít a teljes életciklus nyomon követéséhez. Professzionális tesztlaboratóriumunk felszerelt nagyfeszültségű szilárdsági vizsgáló berendezésekkel, sópermetes tesztkamrákkal és egyéb eszközökkel a termékminőség garantálása érdekében. Részt veszünk az ügyfelek korai tervezési folyamataiban, szakmai tanácsokat adunk, gyors mintakészítést, rövid szállítási időt és életre szóló műszaki támogatást nyújtunk, így biztosítva az ügyfelek nyugalmát.
×
EN
