Introduksjon til nye energikabler
Med 20 års grundig erfaring innen kabelharness-bransjen spesialiserer Nanguandi Electronics seg på å levere integrerte løsninger for høytrykks-, høystrøms- og høysikkerhets kabelharnesser for nye energiløsninger til globale kunder. Som «energiarteriene» og «nervessentrene» i utstyr for ny energi utfører kabelharnesser for ny energi sentrale funksjoner som overføring av høyspenningskraft, ledning av høystrøm, signalutveksling og datakommunikasjon, og påvirker direkte sikkerheten, stabiliteten og energieffektiviteten til utstyrets drift.
I motsetning til vanlige industrielle kablingsharnesser er nye energikablingsharnesser designet for å tilpasse seg 400 V–1000 V høyspenningsplattformer, 200 A–800 A høystrøm, et bredt temperaturområde fra -40 °C til 150 °C og sterke elektromagnetiske forstyrrelser, noe som stiller strenge krav til isolasjonsspenningsmotstand, flammehemmende egenskaper, skjermingsytelse, mekanisk styrke og miljøbestandighet. Med støtte fra en moden teknologisk kompetansebase, et kvalitetskontrollsystem som dekker hele prosessen og en fleksibel evne til å tilpasse produkter etter kundens behov, overholder Nanguandi strengt standardene IATF16949, ISO9001, UL, CE og ROHS, og løser effektivt bransjens utfordringer, som for eksempel høyspenningssvinn, overoppheting, signalforstyrrelser, aldring og korrosjon. Våre produkter brukes på tvers av nye energifordonsindustrien, energilagringsystemer, solcelleenergiproduksjon, ladekolonner og annet industrisutstyr, og bidrar til sikker og effektiv utvikling av bransjen.
Våre nye energikabler har en flerlags sammensatt isolasjon og en spesiell høy-spennings-skjermingsstruktur. Isolasjonslaget, som er laget av temperaturbestandig krysslenket polyetylen og flammehemmende silikongummi, har en spenningsmotstand på opptil 1000 V vekselspenning/1500 V likestrøm og er perfekt kompatibelt med 800 V høy-spennings hurtigladestasjoner. Kjernelederne er laget av høyren oksygenfritt kobber med lav leidingstap og sterk strømbæreevne, og kan stabil holde 200–800 A. Med tinplatering mot oksidasjon er temperaturstigningen under langvarig drift ≤5 °C, noe som eliminerer risiko for overoppheting. Alle produkter gjennomgår tester for høy-spenningsisolasjon, spenningsbrudd og lekkasjebeskyttelse, og unngår dermed høy-spennings sikkerhetsrisiko fra kilden.
For å motstå sterk elektromagnetisk forstyrrelse fra motorer, elektroniske styringsenheter og invertere bruker våre kabler en tolaget skjermingsstruktur (aluminiumsfolie + tinnet kobbernett), som effektivt isolerer elektromagnetisk støy og unngår signalkryssforstyrrelser eller forsinkelser. Ved å integrere strøm-, signal-, kontroll- og kommunikasjonskabler kobler de nøyaktig sammen batteripakker, motorstyringsenheter, BMS og bordmonterte ladeenheter, og sikrer dermed en stabil strømforsyning og sanntidsdatautveksling.
Den ytre skallet er laget av høytytende flammehemmende, oljebestandige og korrosjonsbestandige materialer, egnet for komplekse scenarier som utendørs bruk og montering i kjøretøy. Den har et bredt temperaturområde fra -40 °C til 150 °C, støv- og vannbeskyttelse etter IP67-standard, samt en forsterket strekkstruktur som tåler millioner av vibrasjoner, og oppfyller kravene til ny energikjøretøys understell og batteripakker. For trange rom bruker våre kablingssett høyfleksible flertrådede ledere med en minimumsbøyleradius på tre ganger ledertverrsnittet, som tåler 5 millioner gjentatte bøyninger, og støtter kompakt og skjult kablingslegging for enkel installasjon og vedlikehold.
Vi tilbyr enkeltstående tilpassingstjenester som omfatter kabellengde, ledertverrsnitt, grensens retning, terminalmodeller (HVIL-terminaler for høyspentlås, terminaler spesialdesignet for energilagring), kobler typer og kablingsdefinisjoner. Vi produserer ulike kablingssett for nye energipassasjerbiler, nyttigbiler, energilagringsanlegg, solcelleomformere og ladekolonner, og tilbyr tjenester for hele verdikjeden – fra forskning og utvikling, prøveproduksjon til serieproduksjon og ettersalgstøtte – noe som forkorter kundenes utviklingscykler.
Ved å bruke råmaterialer av høy kvalitet og presis produksjonsteknologi har våre produkter en målenøyaktighet på ±0,1 mm og en levetid på over 10 år, langt mer enn gjennomsnittet i bransjen. Hver kabelforbindelse gjennomgår omfattende tester (bøyefatigue, temperaturcykling ved høye og lave temperaturer, kjemisk korrosjon osv.), og alle enheter inspiseres fullstendig for å sikre at det ikke produseres defekte produkter. Vi vurderer strengt råmaterialene våre for å sikre at de oppfyller UL/CE-standardene, og vi har et langsiktig samarbeid med leverandører av høy kvalitet for å garantere en stabil levering.
Vi introduserer fullt automatiserte utstyr (modell: JH-8000 trådskjære- og aviskjemaskin, KZ-600 servoklemmemaskin) for å oppnå automatisk produksjon, med en feilmargin på maksimalt ±0,1 mm ved trådskjæring og en nøyaktighet på ±0,1 N ved klemming. Viktige posisjoner benytter høy-nøyaktig laserløsning for å unngå varmeutvikling og signaltap. Vårt tekniske team utfører differensiert beskyttelse av bevegelige og faste deler, og legger til isolasjonslag på høy-spenningskabler for å redusere risikoen for kortslutning.
Vi har et kvalitetskontrollsystem som dekker hele prosessen og er i samsvar med IATF16949 og ISO9001, med registrering av parametere i sanntid for full sporing gjennom hele levetiden. Vår profesjonelle testlaboratorium er utstyrt med høy-spenningsholdbarhetstester, salt-sprøytetestkammer og annet utstyr for å sikre produktkvalitet. Vi deltar i kundenes tidlige designprosess, gir faglige råd, og tilbyr rask fremstilling av prøver, korte leveringstider og livslang teknisk støtte, noe som sikrer at kundene føler seg trygge.
×
EN
